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清洗开始后，启动真空吸污泵，将油罐底部的包含汽i油或柴油的混合废液及时抽出，并由真空罐推送到污水箱。在一个完整清洗周期时间后或看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干，即完成该油罐的清洗。在清洗不同结构的油罐时，根据实际的罐体情况稍微调整具体的清洗施工方式。在完成整个站的所有油罐清洗作业后，加油站双层油罐防腐清洗，将污水箱中的含油污水送交到废污处理厂进行处理。

清洗原理及流程：采用清洗喷头，结合增压水泵、真空吸收系统和其他相关设备，组合成移动式清洗系统，用于清洗储油罐。该清洗系统是用清水作为清洗液，采用一套闭环清洗系统。工作人员只需在地面上进行简单操作，将清洗喷头插入罐内，喷头便可自动完成快速、、-地清洗。

清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除有害气体；清洗-罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够全i面时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。

条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和-，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特定定本规程。  第2条 下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。  第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。  第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。

人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生和事故，施工作业环境-，-地损害作业人员的-;另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。对比传统的储罐清洗方式，机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗，具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益-的特点。

人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生和事故，施工作业环境-，-地损害作业人员的-;另一方面，从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染，同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力，直接影响库区的正常生产，大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。

一、储油设备中这些杂质一旦时间过长，就会增加清理的难度，因此，及时使用高压清洗机清理杂质会轻松不少，杂质也不容易堆积。二、沉积的杂质会影响的，破坏的品质。三、沉积的杂质及污染物也会占据一定的体积，因此储油量下降是必然的。四、油渣等杂质对储油设备，会造成-的腐蚀性，及时处理杂质，才能减少危害，延长储油设备的使用年限。

一、储油设备中这些杂质一旦时间过长，就会增加清理难度；二、沉积的杂质会影响的，破坏的品质；三、沉积的杂质及污染物也会占据一定的体积，储油量下降也是必然的；四、油渣等杂质对储油设备，会造成-的腐蚀性，及时处理杂质，才能减少危害，延长储油设备的使用年限。